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煅燒爐的原理制作
根據噴絲原料易熔化、的特性，其清潔處理的方法，一般是將上述部件直接置放于真空煅燒爐中，抽真空后進行高溫加熱處理，使附著在金屬表面的化纖原料自行熔化、燃燒，從而達到使金屬部件清潔處理的目的，如公開號為CN205443519U的中國發明中公開的一種噴絲板真空煅燒爐，罐體內側頂部設有淋水管，淋水管淋水將二氧化碳與灰粉帶走，這樣的結構二氧化碳與灰粉與水在罐體內混合，會導致很多廢料殘留在罐體內，不但會為罐體的清潔造成不便，也會對清洗效果造成影響。
真空煅燒爐利用化纖高分子聚合物在隔絕空氣的真空狀態和500℃左右的高溫下裂解的原理制作而成。真空煅燒爐具有對環境污染小，清洗的噴絲板板面干凈，絲孔流暢，并可以延長噴絲板的使用壽命以及工作時間短、節能、操作簡便、清洗效果好、自動化程度高等優點。 真空煅燒爐用于清洗化纖行業滌綸、丙綸、無紡布等行業的普通噴絲板、異形噴絲板、細旦絲板、組件殼體，也可用于清洗過濾芯。
真空清洗爐又叫真空煅燒爐，常見的真空煅燒爐有臥式、井式和立式3種，在化纖行業使用較為廣泛。它利用高分子聚合物在300度左右時可熔融，高于300度隔絕空氣可裂解憔化，高于400度在有少量空氣并有一定真空度的環境中可完全氧化的特性，先將粘有高分子污物的工件加熱到300度（根據工藝要求擬定），使工件上數量較多的高分子聚合物熔化后流淌到爐膛下部的收集容器內，然后再將爐溫升到400-500度，同時打開真空泵，并通入少量新鮮空氣，使剩余的聚合物充分氧化，生成的二氧化碳，經水噴淋后通過水環式真空泵抽吸，和水一起排出爐外。
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